آکسائڈ فلموں کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے کچھ طریقے یہ ہیں:

مرکب مرکب کو بہتر بنائیں

 

فائدہ مند مرکب عناصر کے مواد میں اضافہ کریں۔: مناسب طریقے سے مرکب عناصر کے مواد میں اضافہ کریں جو اعلی معیار کی آکسائڈ فلمیں بنا سکتے ہیں، جیسے کرومیم اور ایلومینیم۔ مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل میں، جب کرومیم کا مواد ایک خاص تناسب تک پہنچ جاتا ہے (جیسے کہ 18% - 20% یا اس سے زیادہ)، بننے والی کرومیم آکسائیڈ فلم زیادہ گھنی اور زیادہ مسلسل ہو گی، جو مؤثر طریقے سے مزید قسم کے سنکنرن کا مقابلہ کر سکتی ہے۔ میڈیا ایلومینیم کے مرکبات کے لیے، ایلومینیم کے مواد کو بڑھانے سے تیار کردہ ایلومینا فلم زیادہ موٹی اور مکمل ہو سکتی ہے، اس طرح اس کی حفاظتی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

ترمیم کے لیے ٹریس عناصر شامل کریں۔: نایاب زمینی عناصر (سیریم، لینتھینم وغیرہ) جیسے ٹریس عناصر کو شامل کرنے سے آکسائیڈ فلموں کی کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے۔ یہ ٹریس عناصر آکسائڈ فلموں کے اناج کی ساخت کو بہتر بنا سکتے ہیں، آکسائڈ فلموں کو زیادہ یکساں اور گھنے بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ ایلومینیم مرکب دھاتوں میں نایاب زمینی عناصر کو شامل کرنے کے بعد، آکسائیڈ فلموں کی پورسٹی کم ہو جاتی ہے، اور ان کی سنکنرن مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہو جاتی ہے۔ نایاب زمینی عناصر آکسائیڈ فلموں کی نشوونما کے دوران اناج کی حدود کو پن کرنے، اناج کی نشوونما کو روکنے اور اس طرح آکسائیڈ فلموں کے معیار کو بہتر بنانے میں کردار ادا کر سکتے ہیں۔

آکسیکرن ماحول کو کنٹرول کریں۔

 

آکسیجن کی حراستی اور دباؤ کو کنٹرول کریں۔: آکسائیڈ فلموں کی تشکیل کے دوران، مناسب آکسیجن کا ارتکاز اور دباؤ اہم عوامل ہیں۔ زیادہ آکسیجن کا ارتکاز اور دباؤ موٹی اور بہتر معیار کی آکسائیڈ فلمیں بنانے کے لیے مددگار ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ اعلی درجہ حرارت والے آکسیڈیشن ماحول میں، آکسیجن کے جزوی دباؤ کو کنٹرول کر کے، مصر دات کی سطح پر آکسیکرن کے رد عمل کو زیادہ کافی بنایا جا سکتا ہے، اور پیدا ہونے والی آکسائیڈ فلمیں زیادہ گھنے ہوں گی۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ آکسیجن کا دباؤ آکسائیڈ فلموں کے بہت تیزی سے بڑھنے اور تناؤ پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں آکسائیڈ فلمیں ٹوٹ جاتی ہیں۔ لہذا، مخصوص مرکب مواد اور عمل کی ضروریات کے مطابق اصلاح اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔

 

مناسب سطح سے پہلے کے علاج کو اپنائیں

 

مکینیکل پری ٹریٹمنٹ: مکینیکل پیسنے اور پالش کرنے جیسے طریقے مصر دات کی سٹیل پلیٹوں کی سطح کو چست اور ہموار بنا سکتے ہیں۔ اس طرح، آکسائیڈ فلموں کی تشکیل کے دوران، آکسائیڈ فلموں کے معیار پر سطحی نقائص کے اثرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، الائے سٹیل پلیٹوں کو باریک پیسنے کے بعد، سطح کی کھردری کم ہو جاتی ہے، اور تیار کردہ آکسائیڈ فلمیں زیادہ یکساں ہوتی ہیں، اور ان کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

کیمیکل پری ٹریٹمنٹ: مصر دات کی اسٹیل پلیٹوں کی سطح پر تیل کے داغ، آکسائیڈ ترازو اور نجاست کو دور کرنے کے لیے کیمیائی صفائی، اچار اور دیگر طریقے اپنائے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، الائے سٹیل کی پلیٹوں کو تیزابی محلول سے صاف کرنے سے سطح پر موجود زنگ اور دیگر نجاستوں کو تحلیل کیا جا سکتا ہے، جس سے مرکب کی سطح صاف حالت میں بنتی ہے اور آکسائیڈ فلموں کی یکساں نشوونما کے لیے اچھی بنیاد فراہم ہوتی ہے۔ دریں اثنا، فاسفیٹنگ اور کرومیٹنگ جیسے کیمیائی تبادلوں کے علاج بھی مرکب کی سطح پر کنورژن فلم بنانے کے لیے کیے جا سکتے ہیں۔ یہ کنورژن فلم آکسائیڈ فلموں کے بعد کی نمو کے لیے نیچے کی تہہ کے طور پر کام کر سکتی ہے، جو آکسائیڈ فلموں کے چپکنے اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

 

 

 

 

کموڈٹی: Lr ABS Ah36 شپ بلڈنگ اسٹیل میرین پلیٹ

موٹائی: 2-200ملی میٹر

لمبائی: 2000 ملی میٹر-11800ملی میٹر

 

 

اعلی درجے کی آکسیکرن کے عمل کو لاگو کریں

 

انوڈائزنگ کا عمل: ایلومینیم مرکب اور دیگر مواد کے لیے، انوڈائزنگ ایک عام استعمال شدہ طریقہ ہے۔ انوڈائزنگ کے عمل کے دوران، کھوٹ انوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، اور الیکٹرولائٹ میں الیکٹرولیسس کے ذریعے ایک آکسائڈ فلم بنتی ہے۔ الیکٹرولائٹ کے اجزاء (جیسے سلفورک ایسڈ، آکسالک ایسڈ، وغیرہ)، موجودہ کثافت، آکسیکرن وقت اور دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے، آکسائڈ فلم کی موٹائی، پوروسیٹی اور سختی کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سلفرک ایسڈ انوڈائزنگ کے عمل میں، موجودہ کثافت اور آکسیکرن وقت کو مناسب طریقے سے بڑھانا آکسائڈ فلم کی موٹائی کو بڑھا سکتا ہے۔ دریں اثنا، بعد میں سگ ماہی کے علاج کے ذریعے، آکسائڈ فلم کی porosity کو کم کیا جا سکتا ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.

تھرمل آکسیکرن کے عمل کی اصلاح: اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کے عمل کے دوران، حرارت کی شرح، آکسیکرن وقت اور ٹھنڈک کی شرح اور دیگر پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، ایک سست حرارتی شرح کو اپنانے سے مرکب کے اندر موجود عناصر آکسیڈیشن کے رد عمل میں حصہ لینے کے لیے سطح پر زیادہ یکساں طور پر پھیل سکتے ہیں، اور پیدا ہونے والی آکسائیڈ فلموں کا معیار بہتر ہوگا۔ دریں اثنا، آکسیکرن کے بعد کولنگ کے عمل کے دوران، ٹھنڈک کی شرح کو معقول حد تک کنٹرول کرنے سے تھرمل تناؤ کی وجہ سے آکسائیڈ فلموں کے ٹوٹنے سے بچا جا سکتا ہے۔ تھرمل آکسیڈیشن کے عمل کے ذریعے تیار کی جانے والی آکسائیڈ فلموں میں عام طور پر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں بہتر استحکام اور حفاظتی کارکردگی ہوتی ہے۔

 

 

 

 

ہمیں کیوں منتخب کریں؟
ہمیں اپنے صارفین کی منفرد ضروریات کے لیے حسب ضرورت حل فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔
ہم اپنی Lr ABS Ah36 شپ بلڈنگ اسٹیل میرین پلیٹ کی سابقہ ​​مصنوعات اور موجودہ تکنیکی صورتحال کا تجزیہ اور موازنہ کرتے ہیں، اور نئی تکنیکی خصوصیات اور عمل تیار کرتے ہیں۔
ہمارے صارفین ہم پر بھروسہ کرتے ہیں کہ ہم وقت پر اور بجٹ پر اعلیٰ معیار کی کولڈ رولڈ اسٹیل مصنوعات فراہم کریں۔
ہم سختی سے گرم اور سوچ سمجھ کر فروخت کے بعد سروس کو نافذ کرتے ہیں، اچھی پیشہ ورانہ اخلاقیات کی ترقی پر عمل کرتے ہیں۔
ہم گاہکوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کولڈ رولڈ اسٹیل کی مصنوعات کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔
ہم گاہک پر مبنی اور برانڈ پر مبنی کاروباری فلسفے پر عمل پیرا ہیں، اور صارفین کو قابل اعتماد اور بہترین مصنوعات اور خدمات فراہم کرتے رہتے ہیں۔
ہماری فیکٹری حفاظت اور معیار کے اعلیٰ ترین معیارات کو برقرار رکھنے کے لیے پرعزم ہے۔
ہماری کمپنی کا تمام عملہ اور تمام محکمے کاروباری انتظام، پیشہ ورانہ ٹیکنالوجی، مقداری شماریاتی طریقوں اور نظریاتی تعلیم کو یکجا کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔
ہماری کولڈ رولڈ اسٹیل کی مصنوعات اپنی پائیداری اور بھروسے کے لیے مشہور ہیں۔
اعلیٰ حالات اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے مضبوط فوائد پر انحصار کرتے ہوئے، ہم اپنے صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: lr abs ah36 جہاز سازی اسٹیل میرین پلیٹ، چین lr abs ah36 شپ بلڈنگ اسٹیل میرین پلیٹ سپلائرز، فیکٹری