ایلومینیم مرکب کی سطح کے علاج میں اچار کا اطلاق

 

آکسائیڈ فلم اور نجاست کو ہٹانا: پروسیسنگ یا اسٹوریج کے دوران ایلومینیم مرکب کی سطح پر ایک قدرتی آکسائڈ فلم بنتی ہے، اور نجاست بھی منسلک ہوسکتی ہے۔ اچار ان مادوں کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اچار کے لیے پتلا گندھک کا تیزاب استعمال کرتے وقت، سلفرک ایسڈ (₂₄) ایلومینیم مرکب کی سطح پر ایلومینیم آکسائیڈ (₂₃) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا۔ کیمیائی مساوات ₂₃₂₄₂₄₃₂ ہے۔ اس رد عمل کے ذریعے، سطح پر موجود آکسائیڈ فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے ایلومینیم مرکب کی سطح نسبتاً خالص حالت میں رہ جاتی ہے، جو بعد میں ہونے والے علاج کے لیے اچھی بنیاد فراہم کرتی ہے۔ مزید برآں، اچار ایلومینیم کے مرکب کی سطح پر کچھ انٹرمیٹالک مرکب نجاست کو بھی دور کر سکتا ہے، اور یہ نجاست بعد میں آنے والی آکسائیڈ فلم کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔

 

سطح کی ایکٹیویشن: اچار کے بعد ایلومینیم مرکب کی سطح زیادہ رد عمل رکھتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ آکسائڈ فلم کو ہٹانے کے بعد، تازہ ایلومینیم ایٹم سطح پر ظاہر ہوتے ہیں اور دیگر مادوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، انوڈائزنگ سے پہلے اچار انوڈائزنگ کے عمل کے دوران ایلومینیم کھوٹ کی رد عمل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، جس سے تیار شدہ آکسائیڈ فلم زیادہ یکساں اور گھنی ہو جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، چالو سطح بعد میں کیمیائی تبدیلی کے علاج اور دیگر عملوں کے لیے بھی فائدہ مند ہے، ایلومینیم مرکب اور علاج کے حل کے درمیان رد عمل کو بڑھاتا ہے۔

 

ایلومینیم مرکبات کی سطح کے علاج میں الکالی کی صفائی کا اطلاق

 

تیل کے داغوں کو ہٹانا: ایلومینیم مرکب کی سطح پروسیسنگ کے دوران تیل کے داغوں سے آلودہ ہو جائے گی (جیسے کاٹنا، مہر لگانا وغیرہ)۔ الکلی کی صفائی تیل کے داغوں کو دور کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ عام طور پر، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ () محلول یا سوڈیم کاربونیٹ (₂₃) محلول اور دیگر الکلین صفائی ایجنٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو لے کر، اس میں چکنائی کے ساتھ سیپونیفیکیشن ردعمل ہوتا ہے۔ چکنائی میں زیادہ فیٹی ایسڈ کا گلیسرائڈ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ سوڈیم ہائی فیٹی ایسڈ (صابن کا بنیادی جزو) اور گلیسرول پیدا ہو سکے۔ یہ ردعمل تیل کے داغوں کو پانی میں گھلنشیل مادوں میں گل سکتا ہے، اس لیے انہیں آسانی سے ایلومینیم مرکب کی سطح سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم کے کھوٹ والے دروازوں اور کھڑکیوں کی تیاری کے عمل کے دوران، الکلی کی صفائی کے بعد، سطح پر تیل کے داغ ہٹا دیے جاتے ہیں، جس سے سطح کے بعد کے علاج کے معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

 

سطح کی صفائی اور قبل از علاج کا ہم آہنگی کا اثر: الکلی کی صفائی نہ صرف تیل کے داغوں کو ہٹا سکتی ہے بلکہ ایلومینیم مرکب کی سطح پر صفائی کا ایک خاص کردار بھی ادا کر سکتی ہے۔ الکلی - صفائی کے عمل کے دوران، کچھ معمولی داغ اور دھول بھی ایک ساتھ ہٹا دی جائے گی۔ مزید برآں، الکلی کی صفائی کے بعد ایلومینیم کھوٹ کی سطح الکلین ہوتی ہے، جس کا کچھ بعد میں ہونے والے کیمیائی پریٹریٹمنٹ کے عمل (جیسے کیمیکل کنورژن ٹریٹمنٹ) پر ایک خاص فروغ دینے والا اثر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کرومیٹنگ ٹریٹمنٹ سے پہلے، الکالی کی صفائی کے بعد الکلائن کی سطح ایلومینیم کھوٹ کی سطح کے ساتھ کرومیٹ محلول کے بہتر ردعمل کے لیے فائدہ مند ہے، بہتر معیار کے ساتھ کرومیٹ کنورژن فلم بناتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

گریڈ

(wt%)کیمیائی ساخت (wt%)

C

سی

ایم آئی

P

S

کروڑ

نی

مو

کیو

جیسا کہ

ایس بی

سن

12Cr2Mo1R(H)

0 سے کم یا اس کے برابر۔15

0 سے کم یا اس کے برابر۔15

0.30-0.60

0.010 سے کم یا اس کے برابر

0.010 سے کم یا اس کے برابر

2.0-2.5

0 سے کم یا اس کے برابر۔20

0.90-1.10

0 سے کم یا اس کے برابر۔20

0 سے کم یا اس کے برابر۔016

0 سے کم یا اس کے برابر۔003

0 سے کم یا اس کے برابر۔015

 

 

Chromating علاج

 

سنکنرن کی تشکیل - مزاحم تبدیلی فلم: کرومیٹنگ ٹریٹمنٹ ایلومینیم مرکب کی سطح پر کرومیٹ کنورژن فلم بنانا ہے۔ کرومیٹ محلول میں موجود کرومیٹ آئنز (₄²⁻) ایلومینیم مرکب کی سطح پر موجود ایلومینیم ایٹموں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ کرومیٹ کنورژن فلم بنائیں گے۔ مثال کے طور پر، رد عمل کا فارمولا ₄²⁻₂₂₃⁻ ہو سکتا ہے۔ یہ کرومیٹ کنورژن فلم ایلومینیم الائے کی سطح پر رکاوٹ بن سکتی ہے، مؤثر طریقے سے سنکنرن میڈیم کو ایلومینیم الائے سبسٹریٹ سے رابطہ کرنے سے روکتی ہے۔

 

آکسائیڈ فلم کی تشکیل میں معاون کردار: کرومیٹنگ فلم آکسائیڈ فلم کی تشکیل کے ابتدائی مرحلے میں سبسٹریٹ کی حفاظت میں کردار ادا کرتی ہے اور بعد میں آنے والی آکسائیڈ فلم کی مسلسل نشوونما کے لیے موزوں ہے۔ ایلومینیم مرکب کی سطح کے علاج کے عمل میں، پہلے کرومیٹنگ ٹریٹمنٹ کی جاتی ہے، اور پھر آکسائڈ فلم بنانے کا عمل (جیسے انوڈائزنگ یا تھرمل آکسیڈیشن) کیا جاتا ہے، جس سے آکسائیڈ فلم زیادہ یکساں اور مکمل طور پر بڑھ سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ ایلومینیم مرکب مصنوعات کی سطح کے علاج میں سنکنرن مزاحمت کی اعلی ضروریات (جیسے ایرو اسپیس اجزاء، آٹوموٹو پرزے وغیرہ)، کرومیٹنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ایلومینیم مرکب ایک آکسائیڈ فلم بنا سکتا ہے جس کے بعد کے آکسیڈیشن کے عمل میں بہتر کوالٹی ہوتی ہے۔ ، اس طرح مصنوعات کی خدمت زندگی اور وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔

 

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: جہاز سازی کے لیے abs/bv/ccs/dnv/gl/lr/rina اسٹیل پلیٹ، چین abs/bv/ccs/dnv/gl/lr/رینا اسٹیل پلیٹ جہاز سازی کے سپلائرز، فیکٹری کے لیے