K E47 اسٹیل پلیٹ

 

 

ذیل میں KE47 سٹیل پلیٹ مصنوعات کے لیے ایک تفصیلی پیداواری منصوبہ ہے:

پیداوار کے عمل کا انتخاب

 

KE47 اسٹیل پلیٹ کی کارکردگی کے تقاضوں اور مارکیٹ میں پیداوار کے عام طریقوں کی بنیاد پر، ہم کنورٹر اسٹیل کے عمل کے راستے کا انتخاب کرتے ہیں - سازی - ریفائننگ - مسلسل کاسٹنگ - رولنگ۔

خام مال کی تیاری

 

خام مال کا انتخاب

 

پگ آئرن: سلفر اور فاسفورس کی کم مقدار کے ساتھ اعلیٰ معیار کا پگ آئرن منتخب کریں، اور اس کا کاربن مواد تقریباً 3.5% - 4.5% ہے۔

سکریپ سٹیل: صنعتی سکریپ اسٹیل کا استعمال واضح مرکب کے ساتھ کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ نجاست کا مواد (جیسے کہ تانبا اور ٹن جیسے نقصان دہ عناصر) قابل اجازت حد کے اندر ہو۔ اسکریپ اسٹیل کا کاربن مواد اس کے ماخذ کے لحاظ سے {{0}}.05% سے 0.3% تک مختلف ہوتا ہے، اور درجہ بندی اور اسکریننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

کھوٹ کا مواد: اسٹیل پلیٹ کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مرکب مواد جیسے کرومیم (Cr)، مینگنیج (Mn)، اور نکل (Ni) تیار کریں۔ کرومیم کا استعمال سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، مینگنیج طاقت اور جفاکشی کو بڑھا سکتا ہے، اور نکل سختی اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

 

خام مال کے تناسب کا حساب
KE47 اسٹیل پلیٹ کی ہدف کی ساخت کے مطابق (جیسے کاربن مواد 0.2% - 0.3%، کرومیم مواد 1.5% - 2%، وغیرہ)، کے تناسب کا حساب لگائیں۔ پگ آئرن، سکریپ اسٹیل، اور کھوٹ کے مواد کو مادی توازن کی مساوات قائم کرکے۔ مثال کے طور پر، استعمال ہونے والے پگ آئرن کی مقدار x ٹن، سکریپ اسٹیل کی مقدار y ٹن، اور الائے کی مقدار z ٹن ہونے دیں، اور کاربن، کرومیم اور دیگر عناصر کے توازن کی بنیاد پر مساوات کو حل کریں۔

 

ریفائننگ کا عمل

 

لاڈل ریفائننگ فرنس (ایل ایف فرنس)

پگھلے ہوئے اسٹیل کی منتقلی۔: کنورٹر کے گلنے کے بعد پگھلے ہوئے اسٹیل کو لاڈل میں ڈالیں اور اسے ایل ایف فرنس میں منتقل کریں۔

الیکٹروڈ ہیٹنگ: پگھلے ہوئے سٹیل کو الیکٹروڈ کے ذریعے گرم کریں تاکہ درجہ حرارت کو مناسب حد میں رکھا جا سکے (جیسے 1550 - 1600 ڈگری)۔

فائن - کمپوزیشن کی ٹیوننگ: پگھلے ہوئے اسٹیل کی ساخت کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے کاربن پاؤڈر، فیروسلیکون، فیروکروم، اور دیگر مواد شامل کریں۔ مثال کے طور پر، اگر کاربن کا مواد کم ہے، تو اسے پگھلے ہوئے اسٹیل کے 10 ٹن میں [X] کلوگرام کاربن پاؤڈر (کاربن کا مواد 95%) شامل کرنے کے تناسب کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں، شامل کردہ مواد کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے سٹرنگ فنکشن کا استعمال کریں۔

 

کاسٹنگ کا مسلسل عمل

 

ڈالنا: مسلسل کاسٹنگ شروع کرنے کے لیے بہتر پگھلے ہوئے اسٹیل کو سانچے میں ڈالیں۔ کاسٹنگ کی رفتار سٹیل پلیٹ کی موٹائی اور چوڑائی کے مطابق مقرر کی گئی ہے۔ مثال کے طور پر، جب 10 - 20ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ KE47 سٹیل پلیٹیں تیار کرتے ہیں، تو کاسٹنگ کی رفتار کو 1 - 1.5m فی منٹ پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

سیکنڈری کولنگ: مولڈ کے آؤٹ لیٹ کے بعد، کاسٹنگ خالی جگہ پر ہوا کے ذریعے ثانوی کولنگ کریں - مسٹ کولنگ یا پانی - اسپرے کولنگ۔ ٹھنڈک کی شدت کو کاسٹنگ خالی جگہ کے درجہ حرارت اور پوزیشن کے مطابق ایڈجسٹ کریں تاکہ کاسٹنگ خالی کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

 

 

 

 

K/K E47 اضافی طاقت کی خاصیت
گریڈ	مکینیکل پراپرٹی			چارپی وی امپیکٹ ٹیسٹ
	پیداوار	تناؤ	لمبا ہونا	ڈگری	توانائی 1	توانائی 2
	من ایم پی اے	ایم پی اے	کم از کم %	-40	46	31
NK٪2fK E47	460	570-720	17
نوٹ: انرجی 1 ٹرانسورس امپیکٹ ٹیسٹ ہے، انرجی 2 طول بلد ہے۔

 

 

کیمیائی ساخت کا معائنہ
اسٹیل کے ہر مرحلے کے دوران باقاعدگی سے نمونے لیں - بنانے، ریفائننگ، لگاتار کاسٹنگ، اور رولنگ، اور اسٹیل کی کیمیائی ساخت کا پتہ لگانے کے لیے ڈائریکٹ - ریڈنگ اسپیکٹومیٹرز اور کاربن - سلفر اینالائزر جیسے آلات کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ عناصر کے مواد جیسے کاربن، کرومیم، مینگنیج، اور نکل مخصوص حد کے اندر ہیں۔ اگر ساخت کا انحراف قابل اجازت قیمت سے زیادہ ہے تو پیداواری عمل کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔

 

مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ
رولڈ KE47 سٹیل پلیٹ پر مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ جیسے ٹینسائل ٹیسٹ، سختی ٹیسٹ، اور اثر ٹیسٹ کروائیں۔ ٹینسائل ٹیسٹ پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونے کی پیمائش کرتا ہے۔ سختی کا ٹیسٹ راک ویل سختی (HRC) یا برینل سختی (HB) طریقوں کو اپناتا ہے، اور اثر ٹیسٹ سٹیل پلیٹ کی سختی کا پتہ لگاتا ہے۔ جانچ کریں کہ آیا پروڈکٹ ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے۔ مثال کے طور پر، پیداوار کی طاقت [مخصوص قدر] MPa سے زیادہ ہونی چاہیے، اور لمبائی [مخصوص قدر]٪ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

 

میٹالوگرافک ساخت کا معائنہ
میٹالوگرافک مائیکروسکوپ کے ذریعے اسٹیل پلیٹ کے میٹالوگرافک ڈھانچے کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا اناج کا سائز، فیز کمپوزیشن، اور تقسیم ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اگر غیر معمولی ڈھانچے (جیسے موٹے دانے، ضرورت سے زیادہ شمولیت وغیرہ) پائے جاتے ہیں، تو اس کی وجوہات کا تجزیہ کریں اور بہتری کے اقدامات کریں، جیسے رولنگ کے عمل کے پیرامیٹرز یا ریفائننگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنا۔

 

سطح کے معیار کا معائنہ
بصری معائنہ اور غیر تباہ کن جانچ کے طریقے استعمال کریں (جیسے الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا، مقناطیسی ذرات کی خرابی کا پتہ لگانا، وغیرہ) یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا اسٹیل پلیٹ کی سطح میں دراڑیں، انکلوژن، گڑھے اور دیگر نقائص ہیں۔ سطح کی ضرورت سے زیادہ نقائص کے ساتھ اسٹیل پلیٹوں کو نشان زد کریں اور ہینڈل کریں (جیسے پیسنا، سکریپنگ وغیرہ)۔

 

 

 

 

 

 

 

ہمیں کیوں منتخب کریں؟
ہمیں اپنے صارفین کی منفرد ضروریات کے لیے حسب ضرورت حل فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔
ہم اپنی K E47 اسٹیل پلیٹ کی پچھلی مصنوعات اور موجودہ تکنیکی صورتحال کا تجزیہ اور موازنہ کرتے ہیں، اور نئی تکنیکی وضاحتیں اور عمل تیار کرتے ہیں۔
ہمارے صارفین ہم پر بھروسہ کرتے ہیں کہ ہم وقت پر اور بجٹ پر اعلیٰ معیار کی کولڈ رولڈ اسٹیل مصنوعات فراہم کریں۔
ہم سختی سے گرم اور سوچ سمجھ کر فروخت کے بعد سروس کو نافذ کرتے ہیں، اچھی پیشہ ورانہ اخلاقیات کی ترقی پر عمل کرتے ہیں۔
ہم گاہکوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کولڈ رولڈ اسٹیل کی مصنوعات کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔
ہم گاہک پر مبنی اور برانڈ پر مبنی کاروباری فلسفے پر عمل پیرا ہیں، اور صارفین کو قابل اعتماد اور بہترین مصنوعات اور خدمات فراہم کرتے رہتے ہیں۔
ہماری فیکٹری حفاظت اور معیار کے اعلیٰ ترین معیارات کو برقرار رکھنے کے لیے پرعزم ہے۔
ہماری کمپنی کا تمام عملہ اور تمام محکمے کاروباری انتظام، پیشہ ورانہ ٹیکنالوجی، مقداری شماریاتی طریقوں اور نظریاتی تعلیم کو یکجا کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔
ہماری کولڈ رولڈ اسٹیل کی مصنوعات اپنی پائیداری اور بھروسے کے لیے مشہور ہیں۔
اعلیٰ حالات اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے مضبوط فوائد پر انحصار کرتے ہوئے، ہم اپنے صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: k e47 سٹیل پلیٹ، چین k e47 سٹیل پلیٹ سپلائرز، فیکٹری