K D47 اسٹیل پلیٹ

 

 

 

آکسیجن اڑانے والا آپریشن

 

ڈیکاربرائزیشن کا اصول: آکسیجن کو کنورٹر میں اڑا دیا جاتا ہے تاکہ پگھلے ہوئے لوہے میں موجود کاربن آکسیجن کے ساتھ رد عمل سے کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس پیدا کرے، جو باہر نکل جاتی ہے، اس طرح کاربن کا مواد کم ہو جاتا ہے۔ یہ کنورٹر اسٹیل بنانے میں کلیدی رد عمل میں سے ایک ہے، اور اس کی کیمیائی مساوات ہے۔

 

آکسیجن اڑانے والے پیرامیٹرز کا کنٹرول: بہاؤ کی شرح اور آکسیجن اڑانے کا وقت کلیدی پیرامیٹرز ہیں۔ ابتدائی آکسیجن اڑانے کی شدت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، مثال کے طور پر، تقریباً [10 - 15] کیوبک میٹر فی منٹ، اور کاربن کی مقدار میں کمی کے ساتھ یہ بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ جب کاربن کا مواد 4% سے 2% تک گر جاتا ہے، تو آکسیجن کو اڑانے کا وقت لگ بھگ [10 - 15] منٹ ہونا چاہیے۔ دریں اثنا، کاربن کے مواد اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کی اصل وقتی نگرانی کا پتہ لگانے والے آلات جیسے کہ ذیلی لانسز کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، اور آکسیجن اڑانے والے آپریشن کو پتہ لگانے کے نتائج کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اگر کاربن کا مواد بہت تیزی سے گرتا ہے، تو یہ پگھلے ہوئے اسٹیل کے زیادہ درجہ حرارت یا دیگر عناصر کے زیادہ آکسیڈیشن کا باعث بن سکتا ہے، اور آکسیجن اڑانے کی شدت کو مناسب طریقے سے کم کرنے کی ضرورت ہے۔

 

 

 

کاسٹنگ کا مسلسل عمل

 

تیاری کا کام

 

سانچہ: مولڈ مسلسل کاسٹنگ کا ایک بنیادی جزو ہے، اور اس کا کام ابتدائی طور پر پگھلے ہوئے سٹیل کو ایک خاص شکل کے خول میں مضبوط کرنا ہے۔ ایک مناسب قسم (جیسے سلیب مولڈ یا بلیٹ مولڈ) اور مولڈ کا سائز حتمی پروڈکٹ (اسٹیل پلیٹ) کی وضاحتوں کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ مولڈ کے ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کی شرح کو کاسٹنگ کی رفتار اور اسٹیل پلیٹ کی وضاحتوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کی شرح [X] کیوبک میٹر فی گھنٹہ ہے۔ مناسب ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ پگھلا ہوا سٹیل یکساں طور پر ٹھنڈا ہو اور سانچے میں ٹھوس ہو، شیل کو بہت پتلا یا بہت موٹا ہونے سے روکتا ہے اور معیار کے مسائل کا باعث بنتا ہے۔

 

مولڈ فلوکس: سٹیل کے درجے کے لیے موزوں مولڈ فلوکس کا انتخاب کیا گیا ہے، اور اس کے پگھلنے کا نقطہ، viscosity، اور دیگر پیرامیٹرز پگھلے ہوئے اسٹیل کی خصوصیات اور مسلسل کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز سے مماثل ہونے چاہئیں۔ مولڈ فلوکس کا بنیادی کام پگھلے ہوئے سٹیل اور مولڈ کی دیوار کے درمیان چکنا کرنے والی اور حرارت کو موصل کرنے والی سلیگ فلم بنانا ہے تاکہ پگھلے ہوئے سٹیل کو مولڈ کی دیوار سے چپکنے سے روکا جا سکے اور انکلوژن کو جذب کر کے کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔ خالی مولڈ فلوکس کی اضافی مقدار کو [X] کلوگرام فی منٹ پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور یکساں طور پر خودکار یا دستی اضافی آلات کے ذریعے مولڈ میں شامل کیا جاتا ہے۔

 

کاسٹنگ کا مسلسل عمل

 

ڈالنا: مسلسل کاسٹنگ شروع کرنے کے لیے بہتر پگھلا ہوا سٹیل مولڈ میں ڈالا جاتا ہے۔ کاسٹنگ کی رفتار سٹیل پلیٹ کی موٹائی اور چوڑائی کے مطابق مقرر کی گئی ہے۔ مثال کے طور پر، جب 10 - 20mm کی موٹائی کے ساتھ سٹیل پلیٹیں تیار کرتے ہیں، تو کاسٹنگ کی رفتار کو 1 - 1.5m فی منٹ پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ خالی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کاسٹنگ کی رفتار کا معقول کنٹرول بہت ضروری ہے۔ اگر رفتار بہت تیز ہے تو، شیل پھٹا جا سکتا ہے؛ اگر رفتار بہت سست ہے، تو یہ پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرے گا.

 

سیکنڈری کولنگ: مولڈ کے آؤٹ لیٹ کے بعد، کاسٹنگ خالی کا خول اب بھی نسبتاً پتلا ہے، اور کاسٹنگ خالی کے لیے ثانوی کولنگ کی ضرورت ہے۔ ایئر مسٹ کولنگ یا واٹر اسپرے کولنگ کے طریقے اپنائے جاتے ہیں، اور ٹھنڈک کی شدت کو کاسٹنگ خالی جگہ کے درجہ حرارت اور پوزیشن کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کی شدت کو کنٹرول کرنے کا اصول یہ ہے کہ کاسٹنگ خالی جگہ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جائے، مقامی حد سے زیادہ گرمی یا زیادہ کولنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑوں اور دیگر نقائص سے بچیں۔ ثانوی کولنگ کے ذریعے، کاسٹنگ خالی ایک خاص طاقت اور جہتی درستگی کے ساتھ کاسٹنگ خالی بنانے کے لیے مکمل طور پر مضبوط ہو جاتا ہے۔

 

رولنگ کا عمل

 

حرارتی بھٹی میں حرارت

 

حرارتی وقت کا تعین: حرارتی وقت کا تعین خالی جگہ کے سائز اور حرارتی بھٹی کی کارکردگی کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، یہ [X] گھنٹے ہے۔ خالی سائز جتنا بڑا ہوگا، حرارتی وقت اتنا ہی لمبا ہوگا۔ حرارتی بھٹی کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، حرارتی وقت نسبتاً کم ہوگا۔ حرارتی عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ خالی جگہ کے اندر اور باہر کا درجہ حرارت یکساں ہو تاکہ درجہ حرارت کے میلان کی موجودگی سے بچا جا سکے جو رولنگ کے دوران غیر مساوی اخترتی کا باعث بن سکتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

NK/K D47 ایکسٹرا سٹرینتھ کیمیکل کمپوزیشن
گریڈ	عنصر زیادہ سے زیادہ (%)
	C	سی	ملین	P	S	ال	N
NK٪2fK D47	0.20	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Nb	V	تی	کیو	کروڑ	نی	مو
	-	-	-	-	-	-	-

 

رولنگ آپریشن

 

کھردرا رولنگ: ایک الٹ جانے والی روفنگ مل ملٹی پاس رولنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہے تاکہ خالی کو ایک خاص موٹائی میں رول کیا جا سکے۔ کھردری رولنگ کے فی پاس کی کمی کو [X] ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور رولنگ کی رفتار [X] میٹر فی سیکنڈ ہے۔ ملٹی پاس کمی کے ذریعے، کاسٹنگ خالی کے موٹے اناج کی ساخت کو مؤثر طریقے سے توڑا جا سکتا ہے، جس سے سٹیل کی اندرونی ساخت زیادہ یکساں ہو جاتی ہے۔ دریں اثنا، ایک مناسب رولنگ رفتار رولنگ کے عمل کے استحکام اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔

 

رولنگ ختم کریں۔: ایک فنشنگ مل کا استعمال اسٹیل پلیٹ کو مزید پتلا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو ±0.1 ملی میٹر کے اندر حتمی موٹائی کی درستگی کو کنٹرول کرتی ہے۔ مکمل رولنگ درجہ حرارت 850 - 950 ڈگری پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کی یہ حد اسٹیل پلیٹ کی سطح کے اچھے معیار اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے میں مدد کرتی ہے۔ رولنگ کی رفتار تیار شدہ مصنوعات کی موٹائی اور سامان کی صلاحیت کے مطابق ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔ عام طور پر، تیار شدہ مصنوعات کی موٹائی جتنی پتلی ہوگی، رولنگ کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی، لیکن سامان کے بوجھ اور مصنوعات کے معیار کے تقاضوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

 

پوسٹ رولنگ کولنگ: رولڈ اسٹیل پلیٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے لیمینر کولنگ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے۔ اسٹیل پلیٹ کی کارکردگی کی ضروریات اور موٹائی کے مطابق کولنگ کی رفتار کو 10 - 30 ڈگری فی سیکنڈ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کی رفتار کو کنٹرول کرکے، اسٹیل پلیٹ مناسب مائیکرو اسٹرکچر اور کارکردگی حاصل کر سکتی ہے، جیسے کہ اناج کی تطہیر اور طاقت میں بہتری۔ ٹھنڈا سٹیل پلیٹ حتمی مصنوعہ بننے کے لیے بعد کے علاج سے گزرتا ہے جیسے کوائلنگ یا سیدھا کرنا۔

 

 

 

ہمیں کیوں منتخب کریں؟
ہمیں اپنے صارفین کی منفرد ضروریات کے لیے حسب ضرورت حل فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔
ہم اپنی K D47 اسٹیل پلیٹ کی سابقہ ​​مصنوعات اور موجودہ تکنیکی صورتحال کا تجزیہ اور موازنہ کرتے ہیں اور نئی تکنیکی خصوصیات اور عمل تیار کرتے ہیں۔
ہمارے صارفین ہم پر بھروسہ کرتے ہیں کہ ہم وقت پر اور بجٹ پر اعلیٰ معیار کی کولڈ رولڈ اسٹیل مصنوعات فراہم کریں۔
ہم سختی سے گرم اور سوچ سمجھ کر فروخت کے بعد سروس کو نافذ کرتے ہیں، اچھی پیشہ ورانہ اخلاقیات کی ترقی پر عمل کرتے ہیں۔
ہم گاہکوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کولڈ رولڈ اسٹیل کی مصنوعات کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔
ہم گاہک پر مبنی اور برانڈ پر مبنی کاروباری فلسفے پر عمل پیرا ہیں، اور صارفین کو قابل اعتماد اور بہترین مصنوعات اور خدمات فراہم کرتے رہتے ہیں۔
ہماری فیکٹری حفاظت اور معیار کے اعلیٰ ترین معیارات کو برقرار رکھنے کے لیے پرعزم ہے۔
ہماری کمپنی کا تمام عملہ اور تمام محکمے کاروباری انتظام، پیشہ ورانہ ٹیکنالوجی، مقداری شماریاتی طریقوں اور نظریاتی تعلیم کو یکجا کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔
ہماری کولڈ رولڈ اسٹیل کی مصنوعات اپنی پائیداری اور بھروسے کے لیے مشہور ہیں۔
اعلیٰ حالات اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے مضبوط فوائد پر انحصار کرتے ہوئے، ہم اپنے صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: k d47 سٹیل پلیٹ، چین k d47 سٹیل پلیٹ سپلائرز، فیکٹری