ٹیسٹ سے پہلے کی تیاری

 

نمونہ کی تیاری

 

ابعاد کاٹنا: سب سے پہلے، سختی کی جانچ کے لیے KA51 سٹیل پلیٹ سے مناسب سائز کے نمونوں کو کاٹنا ضروری ہے۔ عام طور پر، نمونوں کے سائز کا تعین جانچ کے سامان کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، راک ویل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتے وقت، نمونے کی موٹائی انڈینٹیشن کی گہرائی سے کم از کم 10 گنا ہونی چاہیے تاکہ جانچ کے عمل کے دوران نمونے کے پچھلے حصے کو ابھرنے سے بچایا جا سکے، جو ٹیسٹ کے نتائج کو متاثر کر سکتا ہے۔ عام طور پر، نمونوں کو مربعوں میں کاٹا جا سکتا ہے جس کی سائیڈ لمبائی 50 - 100 ملی میٹر یا دائروں میں 50 - 100 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ، اور موٹائی تقریباً 10 - 20 ملی میٹر ہونی چاہیے۔

 

سطح کا علاج: نمونے کی سطح ٹھیک علاج کی ضرورت ہے. سطح کی کھردری کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے کیونکہ کھردری سطح غلط سختی ٹیسٹ کے نتائج کا باعث بنے گی۔ عام طور پر، سطح کی کھردری کو پیسنے اور پالش کرنے سے کم کیا جاتا ہے۔ موٹے سینڈ پیپر (جیسے 200 گرٹ) سے شروع ہو کر اور سطح ہموار اور ہموار ہونے تک آہستہ آہستہ باریک سینڈ پیپر (جیسے 1200 گرٹ) میں تبدیل ہو کر مختلف گرٹس کے سینڈ پیپرز کا استعمال کرتے ہوئے پیسنے کی جا سکتی ہے۔ آئینے جیسی سطح کو حاصل کرنے کے لیے پالش کرنے والے کپڑوں اور پالش کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے پالش کی جا سکتی ہے، جو انڈینٹر اور نمونے کی سطح کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنا سکتی ہے اور جانچ کی درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

 

آلات کیلیبریشن

 

Rockwell سختی ٹیسٹر کی انشانکن: اگر KA51 اسٹیل پلیٹ کو Rockwell سختی ٹیسٹر کے ذریعے جانچنا ہے، تو سختی ٹیسٹر کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، انڈینٹر کی سالمیت اور جہتی درستگی کی جانچ کی جانی چاہیے۔ ڈائمنڈ کون انڈینٹر کے لیے، مخروطی زاویہ 120 ڈگری ہونا چاہیے، اور سرے پر گھماؤ کا رداس 0.2 ملی میٹر ہونا چاہیے۔ اسٹیل بال انڈینٹر کے قطر کو معیاری وضاحتوں کے مطابق ہونا چاہیے، جیسے کہ 1/16 انچ (تقریباً 1.5875 ملی میٹر) وغیرہ۔ اس دوران، سختی ٹیسٹر کے بوجھ کو ابتدائی بوجھ (عام طور پر 10 کلوگرام) سمیت کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ اہم بوجھ (جس کی مختلف پیمانوں کے مطابق مختلف اقدار ہیں)، اس بات کو یقینی بنانا کہ بوجھ مخصوص حد کے اندر ہے، مثال کے طور پر، ایک غلطی کے ساتھ جو ±1% سے زیادہ نہ ہو۔

 

برینل ہارڈنیس ٹیسٹر کی انشانکن: برنیل سختی ٹیسٹر استعمال کرنے سے پہلے، انڈینٹر کے مواد اور قطر کو چیک کیا جانا چاہیے۔ انڈینٹر عام طور پر سیمنٹڈ کاربائیڈ گیند یا بجھا ہوا سٹیل کی گیند ہوتا ہے، اور اس کا قطر 10 ملی میٹر، 5 ملی میٹر وغیرہ ہو سکتا ہے۔ ٹیسٹنگ کی ضروریات اور انڈینٹر کے قطر کے مطابق ایک مناسب ٹیسٹ فورس کا انتخاب کر کے ٹیسٹ فورس کو کیلیبریٹ کریں۔ مثال کے طور پر، ایک 10 ملی میٹر انڈینٹر کے لیے، ٹیسٹ فورس 29420 N (3000 kgf) ہو سکتی ہے، وغیرہ۔ اس کے علاوہ، چیک کریں کہ آیا ٹیسٹ فورس کے انعقاد کے وقت کی ترتیب درست ہے۔ عام طور پر، انعقاد کا وقت 10 - 15 سیکنڈ ہوتا ہے۔

 

وکرز سختی ٹیسٹر کی انشانکن: Vickers سختی ٹیسٹر کیلیبریٹ کرنے کا اہم نکتہ انڈینٹر کی شکل اور زاویہ میں ہے۔ انڈینٹر ایک باقاعدہ چوکور پرامڈ ڈائمنڈ انڈینٹر ہے، اور زاویہ 136 ڈگری ہونا چاہیے، اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ۔ دریں اثنا، مواد کی سختی اور جانچ کی ضروریات کے مطابق ایک مناسب ٹیسٹ فورس کا انتخاب کرکے ٹیسٹ فورس کو کیلیبریٹ کریں۔ مثال کے طور پر، نسبتاً سخت KA51 سٹیل پلیٹ کے لیے، 98.07 N (10 kgf) کی ٹیسٹ فورس کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، اور ٹیسٹ فورس کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

 

 

 

 

KR/R A51 اضافی طاقت کی خاصیت
گریڈ	مکینیکل پراپرٹی			چارپی وی امپیکٹ ٹیسٹ
	پیداوار	تناؤ	لمبا ہونا	ڈگری	توانائی 1	توانائی 2
	من ایم پی اے	ایم پی اے	کم از کم %	0	50	33
KR٪2fR A51	500	610-770	16
نوٹ: انرجی 1 طولانی اثر ٹیسٹ ہے، انرجی 2 ٹرانسورس ہے۔

 

 

 

جانچ کے نتائج اور متاثر کن عوامل کا تجزیہ

 

نتائج کا تجزیہ

 

سختی کی قدر کی عدم یکسانیت کا تجزیہ: اگر ٹیسٹ کے نتائج میں نمایاں فرق ہے تو یہ مواد کی عدم یکسانیت کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سٹیل پلیٹ کی پیداوار کے عمل کے دوران، ساختی علیحدگی یا مائیکرو اسٹرکچرل عدم یکسانیت واقع ہو سکتی ہے۔ اس وقت، مختلف مقامات پر مزید ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور میٹالوگرافک تجزیہ جیسے طریقوں کو ملا کر مواد کے اندرونی مائیکرو اسٹرکچر میں فرق کا تعین کیا جا سکتا ہے، اس طرح سختی کی عدم یکسانیت کی وجوہات کا تجزیہ کیا جا سکتا ہے۔

 

متاثر کرنے والے عوامل

 

مادی عوامل: KA51 اسٹیل پلیٹ کا مائیکرو اسٹرکچر (جیسے کہ اناج کا سائز، فیز کمپوزیشن، وغیرہ) سختی ٹیسٹ کے نتائج کو متاثر کرے گا۔ باریک دانوں اور سخت مراحل کی ایک بڑی تعداد (جیسے کاربائڈز) سختی میں اضافہ کریں گے۔ اگر مواد میں ساختی علیحدگی ہے، تو یہ سختی کی عدم یکسانیت کا باعث بنے گی۔ مثال کے طور پر، بہت زیادہ مقامی کاربن مواد اس علاقے کی سختی کو نمایاں طور پر بڑھا دے گا۔

 

جانچ کے عوامل: جانچ کے طریقوں کا انتخاب (جیسے Rockwell، Brinell، Vickers کی سختی کی جانچ کے طریقے)، جانچ کے آلات کی درستگی (بشمول انڈینٹر کی درستگی، بوجھ کی درستگی وغیرہ)، نمونوں کی تیاری (سطح) کھردرا پن اور چپٹا پن)، اور جانچ کا ماحول (درجہ حرارت اور نمی) سبھی ٹیسٹ کے نتائج کو متاثر کریں گے۔ مثال کے طور پر، ایک کھردرا نمونہ سطح Rockwell کی سختی کے ٹیسٹ کے نتائج کو زیادہ کرنے کا سبب بنے گا، اور بہت زیادہ ٹیسٹنگ ماحول کا درجہ حرارت اسٹیل پلیٹ کی سختی کو کم کر سکتا ہے، جس سے ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔

 

 

 

 

ہمیں کیوں منتخب کریں؟
ہمیں اپنے صارفین کی منفرد ضروریات کے لیے حسب ضرورت حل فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔
ہم پچھلی مصنوعات اور اپنی K A51 اسٹیل پلیٹ کی موجودہ تکنیکی صورتحال کا تجزیہ اور موازنہ کرتے ہیں، اور نئی تکنیکی وضاحتیں اور عمل تیار کرتے ہیں۔
ہمارے صارفین ہم پر بھروسہ کرتے ہیں کہ ہم وقت پر اور بجٹ پر اعلیٰ معیار کی کولڈ رولڈ اسٹیل مصنوعات فراہم کریں۔
ہم سختی سے گرم اور سوچ سمجھ کر فروخت کے بعد سروس کو نافذ کرتے ہیں، اچھی پیشہ ورانہ اخلاقیات کی ترقی پر عمل کرتے ہیں۔
ہم گاہکوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کولڈ رولڈ اسٹیل کی مصنوعات کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔
ہم گاہک پر مبنی اور برانڈ پر مبنی کاروباری فلسفے پر عمل پیرا ہیں، اور صارفین کو قابل اعتماد اور بہترین مصنوعات اور خدمات فراہم کرتے رہتے ہیں۔
ہماری فیکٹری حفاظت اور معیار کے اعلیٰ ترین معیارات کو برقرار رکھنے کے لیے پرعزم ہے۔
ہماری کمپنی کا تمام عملہ اور تمام محکمے کاروباری انتظام، پیشہ ورانہ ٹیکنالوجی، مقداری شماریاتی طریقوں اور نظریاتی تعلیم کو یکجا کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔
ہماری کولڈ رولڈ اسٹیل کی مصنوعات اپنی پائیداری اور بھروسے کے لیے مشہور ہیں۔
اعلیٰ حالات اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے مضبوط فوائد پر انحصار کرتے ہوئے، ہم اپنے صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: k a51 اسٹیل پلیٹ، چین k a51 اسٹیل پلیٹ سپلائرز، فیکٹری