اعلی طاقت NK شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹ گریڈ AH32 DH32 AH36 EH36 سرٹیفیکیشن کے ساتھ

اعلی طاقت NK شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹ گریڈ AH32, DH32, AH36, اور EH36

جہاز سازی کی صنعت میں AH32، DH32، AH36، اور EH36 گریڈز کی اعلیٰ طاقت NK شپ بلڈنگ سٹیل پلیٹیں خاصی اہمیت کی حامل ہیں۔ یہ سٹیل پلیٹیں ان کی اعلی خصوصیات اور قابل اعتماد کارکردگی کی طرف سے خصوصیات ہیں.

کیمیائی ساخت:
ان سٹیل کے درجات کی کیمیائی ساخت کو مطلوبہ مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کے حصول کے لیے قطعی طور پر تیار کیا گیا ہے۔ ان میں عام طور پر کنٹرول شدہ تناسب میں کاربن، مینگنیج، سلکان، سلفر اور فاسفورس جیسے عناصر ہوتے ہیں۔ NK درجہ بندی سوسائٹی کے مقرر کردہ معیارات پر پورا اترنے کے لیے ان عناصر کے مخصوص مواد متعین حدود میں مختلف ہوتے ہیں۔

مکینیکل خواص:
یہ سٹیل گریڈ بہترین میکانی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں. AH32 گریڈ کم از کم 315 MPa کی پیداواری طاقت، 440 سے 590 MPa کے درمیان تناؤ کی طاقت، اور 22% سے کم کی لمبائی پیش کرتا ہے۔ DH32 گریڈ کچھ اضافہ کے ساتھ اسی طرح کی خصوصیات دکھاتا ہے۔ AH36 گریڈ کم از کم 355 MPa کی اعلی پیداوار کی طاقت اور 490 سے 630 MPa تک کی تناؤ کی طاقت فراہم کرتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ کم از کم 21٪ کی لمبائی۔ EH36 گریڈ مکینیکل کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔

نفاذ کے معیارات:
یہ سٹیل پلیٹیں NK (Nippon Kaiji Kyokai) کی درجہ بندی سوسائٹی کے قائم کردہ سخت معیارات اور تصریحات پر عمل کرتی ہیں، جو جہاز سازی کی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے ان کے معیار اور موزوں ہونے کو یقینی بناتی ہیں۔

پیداواری عمل:
ان اسٹیل پلیٹوں کی تیاری میں پیچیدہ عمل کا ایک سلسلہ شامل ہے۔ یہ اعلیٰ معیار کے خام مال کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے اور پگھلنے، کاسٹنگ، ہاٹ رولنگ، اور کنٹرولڈ کولنگ کے ذریعے جاری رہتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے اقدامات ہر مرحلے پر لاگو کیے جاتے ہیں تاکہ اس بات کی ضمانت دی جا سکے کہ حتمی مصنوعات NK معیارات کی متقاضی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

آخر میں، AH32، DH32، AH36، اور EH36 گریڈ کی اعلی طاقت NK شپ بلڈنگ اسٹیل پلیٹیں جہازوں کی تعمیر میں ضروری مواد ہیں، جو چیلنجنگ سمندری ماحول کا مقابلہ کرنے کے لیے ضروری طاقت، استحکام اور حفاظت فراہم کرتی ہیں۔

اعلی طاقت NK میرین اسٹیل کی پیداوار کے عمل میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. خام مال کا انتخاب: اسٹیل کی بنیادی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے خام مال کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس میں آئرن، کاربن، مینگنیج اور سلکان جیسے عناصر شامل ہیں۔
2. سمیلٹنگ: خام مال کو بھٹی میں گلایا جاتا ہے۔ درجہ حرارت، وقت، اور عمل کے دیگر پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، مختلف عناصر کو مکمل طور پر ملا کر مطلوبہ پگھلا ہوا سٹیل بنایا جاتا ہے۔
3. ریفائننگ: مزید اسٹیل کی پاکیزگی بڑھانے اور اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پگھلے ہوئے اسٹیل سے نجاست کو ہٹا دیں۔
4. کاسٹنگ: بہتر پگھلا ہوا سٹیل بلٹس میں ڈالا جاتا ہے۔
5. ہیٹنگ: بلٹس کو مناسب رولنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے۔
6. رولنگ: رولنگ کے عمل کے متعدد پاسوں کے ذریعے، بلٹس کو آہستہ آہستہ مطلوبہ موٹائی اور شکل میں رول کیا جاتا ہے۔ رولنگ کے عمل کے دوران، اسٹیل کی جہتی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے رولنگ فورس، رولنگ کی رفتار، اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
7. کنٹرول شدہ کولنگ: ٹھنڈک کے مناسب طریقے اور کولنگ ریٹ اپنائے جاتے ہیں تاکہ اسٹیل کو کولنگ کے عمل کے دوران مثالی مائیکرو اسٹرکچر اور کارکردگی حاصل کر سکے۔ کولنگ ریٹ کا کنٹرول اسٹیل کی طاقت، سختی اور دیگر خصوصیات پر ایک اہم اثر رکھتا ہے۔
8. گرمی کا علاج (اگر ضروری ہو): اس میں گرمی کے علاج کے عمل شامل ہوسکتے ہیں جیسے کہ اسٹیل کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو مزید ایڈجسٹ کرنے کے لیے نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ۔
9. معیار کا معائنہ: تیار کردہ میرین اسٹیل پر مختلف معیار کے معائنے کیے جاتے ہیں، بشمول کیمیائی ساخت کا تجزیہ، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ، اور غیر تباہ کن جانچ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ اعلیٰ طاقت والے NK میرین اسٹیل کے معیارات اور ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

مخصوص پیداواری عمل اسٹیل مل کے آلات، ٹیکنالوجی اور مصنوعات کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک خاص قسم کے اعلیٰ طاقت والے میرین سیکشن اسٹیل کی پیداوار کے عمل میں، سب سے پہلے، پہلی بلومنگ مل (bd1) کے ذریعے ایک مستطیل بلٹ کو ایک فلیٹ بلٹ میں چوڑا کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں سب سے پہلے سلیب پر نالیوں کو دبانا اور پھر نالیوں کے ساتھ موجود پروٹریشنز کو چپٹا کرنا شامل ہے۔ زونل رولنگ کے ذریعے، رولڈ ٹکڑے کی لمبائی کو کم کیا جاتا ہے اور چوڑائی کی توسیع میں اضافہ ہوتا ہے۔ روایتی چوڑائی کی توسیع کے طریقہ کار کے مقابلے میں، چوڑائی کی توسیع کی رقم 30٪ زیادہ ہوسکتی ہے۔ پھر، فلیٹ بلٹ کو دوسری بلومنگ مل (bd2) کے ذریعے ایک سڈول پروفائل میں گھمایا جاتا ہے۔ اس پروفائل کے موٹے سرے اور ایک پتلی درمیانی ہے، اور پلیٹ کا حصہ لہراتی شکل دکھاتا ہے۔ رولنگ کے بعد، پروفائل کو ایک خاص درجہ حرارت پر زبردستی ٹھنڈا کرنے کے لیے بجھانے والے میڈیم میں ڈبو دیا جاتا ہے اور ایک مدت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پھر گرم کر کے دوبارہ رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد، پروفائل کو ابتدائی مواد میں دو ٹینڈم ٹو ہائی رولنگ ملز (drdf) کے ذریعے رول کیا جاتا ہے۔ ابتدائی مواد دو ہموار ویب سے منسلک بلب فلیٹوں پر مشتمل ہے۔ دو ہموار بلب کے فلیٹ جالوں کے کنکشن پر ایک ڈپریشن ہے، اور ڈپریشن پر موٹائی بلب کے فلیٹ ویب سے کم ہے۔ دو سڈول بلب فلیٹ جالوں پر شامل زاویہ 180 ڈگری سے کم ہے۔ پھر، ابتدائی مواد مشترکہ ہوا کی ٹھنڈک اور ہوا کی ٹھنڈک سے گزرتا ہے۔ کولنگ کا عمل ایک مخصوص کولنگ بیڈ ورکشاپ میں کیا جاتا ہے، جو سٹیپڈ گیس کولنگ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، کولنگ ریٹ اور متوازن کولنگ کو یقینی بناتا ہے، بلب کی سطح کو چھوٹے موڑنے والی اخترتی کے ساتھ یکساں طور پر ٹھنڈا کرتا ہے۔ آخر میں، ٹھنڈا ابتدائی مواد تقسیم اور سیدھا کیا جاتا ہے۔

 

این کے گریڈ ہائی پاور پراپرٹی

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اعلی طاقت NK شپ بلڈنگ سٹیل پلیٹ گریڈ AH32 DH32 AH36 EH36 سرٹیفیکیشن کے ساتھ، چائنا ہائی سٹرینتھ NK شپ بلڈنگ سٹیل پلیٹ گریڈ AH32 DH32 AH36 EH36 سرٹیفیکیشن سپلائرز، فیکٹری کے ساتھ