میرین
video
میرین

میرین اسٹیل پلیٹ DH40 بلڈنگ

مصنوعات کی تفصیل LR/DH40 جہاز سازی کی پلیٹوں کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے درج ذیل کچھ طریقے ہیں: خام مال کا مرحلہ لوہے اور اسکریپ اسٹیل کی سخت اسکریننگ: اعلی معیار کے لوہے اور اسکریپ اسٹیل کو منتخب کریں جس میں کم ناپاک مواد اور خام مال کے طور پر مستحکم ساخت ہو۔ ...

تصریح
مصنوعات کی تفصیل

LR/DH40 جہاز سازی پلیٹوں کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے درج ذیل کچھ طریقے ہیں:

 

خام مال کا مرحلہ

 

لوہے اور سکریپ اسٹیل کی سخت اسکریننگ: اسٹیل بنانے کے لیے خام مال کے طور پر کم ناپاکی والے مواد اور مستحکم ساخت کے ساتھ اعلیٰ معیار کا لوہا اور سکریپ اسٹیل منتخب کریں۔ مثال کے طور پر، لوہے میں لوہے کا مواد نسبتاً زیادہ سطح پر ہونا چاہیے (جیسے 60% - 65% سے زیادہ)، اور گندھک اور فاسفورس جیسی نقصان دہ نجاست کا مواد سختی سے ہونا چاہیے۔ کم رینج میں کنٹرول کیا جاتا ہے (عام طور پر، سلفر کا مواد 0.05% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے اور فاسفورس کا مواد 0.04% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے)۔ یہ اسٹیل بنانے کے بعد کے عمل کے لیے ایک مستحکم بنیاد فراہم کر سکتا ہے اور اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ اسٹیل کی کیمیائی ساخت LR/DH40 جہاز سازی کی پلیٹوں کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

مرکب عناصر کی اضافی مقدار کو کنٹرول کریں۔: LR/DH40 جہاز سازی پلیٹوں کی معیاری ضروریات کے مطابق، مینگنیز، سلکان، نکل، اور کرومیم جیسے مرکب عناصر کی اضافی مقدار کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔ ایک جدید الائے بیچنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مرکب عناصر کے ہر اضافے کی درستگی ±0.05% کے اندر ہے، تاکہ میکانی خصوصیات کے استحکام اور سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

پیداواری عمل کا مرحلہ

 

اسٹیل بنانے کے عمل کو بہتر بنائیں:

کنورٹر اسٹیل میکنگ کے درجہ حرارت اور اڑانے کے وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔: کنورٹر اسٹیل بنانے کے عمل کے دوران، پگھلے ہوئے اسٹیل کے درجہ حرارت کو 1600 - 1650 ڈگری کی حد میں اور تقریباً 15 - 20 منٹ کے اندر پھونکنے کے وقت کو کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلے ہوئے اسٹیل کی ترکیب یکساں اور خالص ہے۔

ثانوی ریفائننگ ٹیکنالوجی کو اپنائیں: جیسے LF (لاڈل ریفائننگ فرنس) ریفائننگ، پگھلے ہوئے سٹیل کی پاکیزگی کو اعلیٰ سطح تک پہنچانے کے لیے پگھلے ہوئے سٹیل میں شمولیت کو مزید ہٹا دیں (انکلوزیشن مواد کو کم کر کے 0.005% سے کم کر دیا گیا ہے)، اس طرح سٹیل کے معیار کے استحکام کو بہتر بنانے کے.

رولنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کریں۔:

مناسب طریقے سے رولنگ درجہ حرارت مقرر کریں: گرم رولنگ کے عمل کے دوران، رولنگ کے شروع ہونے والے درجہ حرارت کو 1050 - 1150 ڈگری کے اندر اور اختتامی رولنگ درجہ حرارت کو 850 - 900 ڈگری کے اندر کنٹرول کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ رولنگ کے عمل کے دوران سٹیل میں اچھی پلاسٹکٹی اور یکساں اخترتی ہو اور اس طرح کے نقائص سے بچیں۔ درار کے طور پر.

رولنگ پریشر اور رولنگ کی رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔: جہاز سازی کی پلیٹ کی موٹائی اور چوڑائی کی ضروریات کے مطابق، جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے رولنگ پریشر کو مناسب حد (جیسے 200 - 500 MPa) اور رولنگ کی رفتار کو 1 - 5 میٹر فی سیکنڈ کے اندر ایڈجسٹ کریں۔ جہاز سازی پلیٹ کی مکینیکل پراپرٹی کا استحکام۔

 

 

 

تفصیلات ہم فراہم کرتے ہیں:

موٹائی

2-200ملی میٹر

چوڑائی

1000-4000ملی میٹر

لمبائی

5000-15000ملی میٹر

b4216047201808220950541100

 

 

 

210417112802200
87e4b5ae-b622-4861-93a2-b74142359eb7
149691199677934508655481083598794

معیار کے معائنہ کا مرحلہ

 

کیمیائی ساخت کا پتہ لگانا: اسٹیل کے ہر بیچ پر کیمیائی ساخت کا پتہ لگانے کے لیے ایک جدید اسپیکٹرومیٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کیمیائی ساخت LR/DH40 جہاز سازی کی پلیٹوں کی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کیمیائی ساخت کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے پگھلے ہوئے اسٹیل کی ہر فرنس کے لیے پتہ لگانے کی فریکوئنسی کو کم از کم 3 - 5 کا پتہ لگانے پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔

مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ:

ٹینسائل ٹیسٹ: متعلقہ معیارات میں بیان کردہ طریقوں کے مطابق، جہاز سازی کی پلیٹ پر ٹینسائل ٹیسٹ کروائیں تاکہ اس کے میکانکی خصوصیات کے اشارے جیسے کہ پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت، اور لمبائی کا پتہ لگایا جا سکے۔ ڈیٹا کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ہر ٹیسٹ کے لیے نمونوں کی تعداد 3 سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

اثر ٹیسٹ: جہاز سازی کی پلیٹ کے اثر کی سختی کا پتہ لگانے کے لیے مختلف درجہ حرارت (جیسے عام درجہ حرارت، - 20 ڈگری، - 40 ڈگری، وغیرہ) پر اثر ٹیسٹ کروائیں۔ مختلف ماحولیاتی حالات میں جہاز سازی کی پلیٹ کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ہر درجہ حرارت کے مقام پر اثرات کے نمونوں کی تعداد 3 سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

 

 

 

 

ہمیں کیوں منتخب کریں؟
ہمیں اپنے صارفین کی منفرد ضروریات کے لیے حسب ضرورت حل فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔
ہم اپنی بلڈنگ میرین اسٹیل پلیٹ DH40 کی پچھلی مصنوعات اور موجودہ تکنیکی صورتحال کا تجزیہ اور موازنہ کرتے ہیں، اور نئی تکنیکی وضاحتیں اور عمل تیار کرتے ہیں۔
ہمارے صارفین ہم پر بھروسہ کرتے ہیں کہ ہم وقت پر اور بجٹ پر اعلیٰ معیار کی کولڈ رولڈ اسٹیل مصنوعات فراہم کریں۔
ہم گرم اور سوچ سمجھ کر فروخت کے بعد سروس کو سختی سے نافذ کرتے ہیں، اچھے پیشہ ورانہ اخلاقیات کی ترقی پر عمل کرتے ہیں۔
ہم گاہکوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کولڈ رولڈ اسٹیل کی مصنوعات کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔
ہم گاہک پر مبنی اور برانڈ پر مبنی کاروباری فلسفے پر عمل پیرا ہیں، اور صارفین کو قابل اعتماد اور بہترین مصنوعات اور خدمات فراہم کرتے رہتے ہیں۔
ہماری فیکٹری حفاظت اور معیار کے اعلیٰ ترین معیارات کو برقرار رکھنے کے لیے پرعزم ہے۔
ہماری کمپنی کا تمام عملہ اور تمام محکمے کاروباری انتظام، پیشہ ورانہ ٹیکنالوجی، مقداری شماریاتی طریقوں اور نظریاتی تعلیم کو یکجا کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔
ہماری کولڈ رولڈ اسٹیل کی مصنوعات اپنی پائیداری اور بھروسے کے لیے مشہور ہیں۔
اعلیٰ حالات اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے مضبوط فوائد پر انحصار کرتے ہوئے، ہم اپنے صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: میرین اسٹیل پلیٹ ڈی ایچ 40 کی تعمیر، چین میرین اسٹیل پلیٹ ڈی ایچ 40 کی تعمیر کرنے والے سپلائرز، فیکٹری

(0/10)

clearall