Y20 فری کٹنگ اسٹیل بار

Y20 سٹیل بار کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

 

خام مال کی تیاری:

چارج مواد منتخب کریں: ایسے خام مال کا انتخاب کریں جو معیارات پر پورا اترتا ہو، جیسے لوہا، کوک، اور سکریپ اسٹیل۔ ان خام مال کی کوالٹی اور کیمیائی ساخت بعد کے اسٹیل بار کی کارکردگی کے لیے اہم ہیں۔ ان کی سختی سے اسکریننگ اور معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گندھک اور فاسفورس جیسے ناپاک عناصر کا مواد مخصوص رینج کے اندر ہے، اور کاربن، سلکان، اور مینگنیز جیسے اہم عناصر کا مواد Y20 سٹیل کی ساخت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

بوجھ کا حساب: Y20 اسٹیل کی ہدف کی ساخت کے مطابق مختلف خام مال کے تناسب کا درست اندازہ لگائیں۔ بوجھ ڈالنے کی درستگی پگھلے ہوئے اسٹیل کی کیمیائی ساخت اور آخری اسٹیل بار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

پگھلنا:

بلاسٹ فرنس پگھلنا یا الیکٹرک فرنس پگھلنا: پگھلنے کے لیے تیار شدہ خام مال کو بلاسٹ فرنس یا الیکٹرک فرنس میں ڈالیں۔ بلاسٹ فرنس پگھلنے میں کوک دہن سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو استعمال کیا جاتا ہے تاکہ لوہے کو پگھلے ہوئے لوہے میں کم کیا جا سکے اور ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مناسب مقدار میں سکریپ سٹیل شامل کیا جا سکے۔ الیکٹرک فرنس پگھلنے سے خام مال جیسے سکریپ اسٹیل کو برقی توانائی سے پگھلاتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران، پگھلنے والے اسٹیل کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پگھلنے کے درجہ حرارت، وقت اور ماحول جیسے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

تطہیر: نجاست اور گیسوں کو دور کرنے اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے پگھلے ہوئے اسٹیل کو پگھلنے کے بعد بہتر کریں۔ ریفائننگ کے عام طریقوں میں ویکیوم ریفائننگ اور آرگن بلونگ ریفائننگ شامل ہیں۔ ریفائننگ کے عمل کے دوران، ریفائننگ ایجنٹوں کی اضافی مقدار اور ریفائننگ کے وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ریفائننگ اثر کو یقینی بنایا جا سکے۔

پنڈ کاسٹنگ:

مولڈ کی تیاری: ایک مناسب انگوٹ مولڈ کا انتخاب کریں۔ مولڈ کا مواد اور ڈھانچہ پگھلے ہوئے اسٹیل کے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہئے اور انگوٹ کی شکل اور جہتی درستگی کو یقینی بنانا چاہئے۔ پگھلا ہوا سٹیل ڈالتے وقت درجہ حرارت کے بہت زیادہ فرق کی وجہ سے پنڈ میں دراڑیں اور دیگر نقائص کو روکنے کے لیے سانچے کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈالنا: بہتر پگھلے ہوئے اسٹیل کو پہلے سے گرم پنڈ کے سانچے میں ڈالنے کے لیے ڈالیں۔ ڈالنے کے عمل کے دوران، پگھلے ہوئے سٹیل کے بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلا ہوا سٹیل یکساں طور پر سانچے کو بھر سکتا ہے اور سکڑنے والی گہاوں اور سوراخوں جیسے نقائص سے بچ سکتا ہے۔

کولنگ: ڈالنے کے بعد، پنڈ کو قدرتی طور پر سانچے میں ٹھنڈا ہونے دیں یا ٹھنڈا کرنے کا مناسب طریقہ استعمال کریں۔ ٹھنڈک کی شرح پنڈ کے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات پر ایک اہم اثر رکھتی ہے اور اسٹیل گریڈ کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق اسے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

رولنگ:

گرم رولنگ: پنڈ کو مناسب درجہ حرارت کی حد تک گرم کریں (عام طور پر 1000 ڈگری سے اوپر) اور پھر اسے رولنگ مل کے رولز کے ذریعے رول کریں۔ ہاٹ رولنگ پنڈ کے معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو تباہ کر سکتی ہے، سٹیل کے دانے کو بہتر بنا سکتی ہے، اور خوردبین ساختی نقائص کو ختم کر سکتی ہے، جس سے سٹیل کی ساخت گھنے ہو سکتی ہے اور اس کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ گرم رولنگ کے عمل کے دوران، رولنگ درجہ حرارت، رولنگ کی رفتار، اور کمی جیسے پیرامیٹرز کو مطلوبہ طول و عرض اور خصوصیات کے ساتھ سٹیل بار حاصل کرنے کے لیے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

کولڈ رولنگ (اختیاری): جہتی درستگی اور سطح کے معیار کے لیے اعلی تقاضوں کے ساتھ کچھ Y20 اسٹیل بارز کے لیے، کولڈ رولنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کولڈ رولنگ آکسائڈ اسکیل کو ہٹانے کے لیے ہاٹ رولڈ اسٹیل بار کو اچار کرنے کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر رولنگ کا عمل ہے۔ کولڈ رولنگ سٹیل بار کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو مزید بہتر بنا سکتی ہے لیکن سٹیل بار کی مضبوطی اور سختی میں اضافہ کرے گی اور اس کی سختی کو کم کرے گی۔

گرمی کا علاج:

بجھانے والا: رولڈ Y20 سٹیل بار کو ایک خاص درجہ حرارت (عام طور پر 800 ڈگری اور 900 ڈگری کے درمیان) پر گرم کریں اور پھر اسے جلدی سے بجھانے والے میڈیم جیسے پانی یا ٹھنڈک کے لیے تیل میں ڈبو دیں۔ بجھانے سے سٹیل بار کی سختی اور مضبوطی بہتر ہو سکتی ہے بلکہ اس کی ٹوٹ پھوٹ میں بھی اضافہ ہو سکتا ہے۔

غصہ کرنا: بجھے ہوئے اسٹیل بار کو کم درجہ حرارت (عام طور پر 500 ڈگری اور 600 ڈگری کے درمیان) پر گرم کرکے اور پھر اسے ایک خاص وقت کے لیے رکھ کر اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا کر کے غصہ کریں۔ ٹیمپرنگ سٹیل بار کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کر سکتا ہے، اس کی سختی اور پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور بجھانے کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو بھی ختم کر سکتا ہے۔

ختم کرنا:

کاٹنا: ہیٹ ٹریٹڈ اسٹیل بار کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، کاٹنے کے سائز کی درستگی اور کٹ کے معیار کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔

سطح کا علاج: آکسائیڈ اسکیل، تیل کے داغ، اور زنگ جیسی نجاستوں کو دور کرنے کے لیے اسٹیل بار کی سطح کو صاف، پیسنا اور پالش کریں اور اسٹیل بار کی سطح کے معیار کو بہتر بنائیں۔

معیار کا معائنہ:

کیمیائی ساخت کا تجزیہ: پیداواری عمل کے دوران پگھلے ہوئے سٹیل کی کیمیائی ساخت اور تیار سٹیل بار کا تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ Y20 سٹیل کی معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ: تیار شدہ سٹیل بار پر مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ جیسے ٹینسائل ٹیسٹ، سختی ٹیسٹ، اور اثر ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا اس کی مکینیکل خصوصیات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

جہتی درستگی کا معائنہ: اسٹیل بار کے قطر، لمبائی، سیدھا پن اور دیگر جہتی پیرامیٹرز کا معائنہ کرنے کے لیے پیمائشی ٹولز کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی جہتی درستگی معیاری تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔

ظاہری شکل کا معائنہ: اسٹیل بار کی ظاہری شکل کا معائنہ کریں تاکہ دراڑیں، انکلوژن، سطح کے نقائص اور دیگر مسائل کی جانچ کی جاسکے۔

 

مندرجہ بالا Y20 سٹیل بار کی عام پیداوار کا عمل ہے. مخصوص پیداواری عمل مختلف مینوفیکچررز، سامان کی شرائط اور مصنوعات کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔ اصل پیداواری عمل میں، Y20 اسٹیل بار کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہر لنک کے عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: y20 فری کٹنگ اسٹیل بار، چین y20 فری کٹنگ اسٹیل بار سپلائرز، فیکٹری