5115 اسٹیل

 

 

AISI 5115 کمپوزیشن

عنصر	وزن %
C	0.13-0.18
ملین	0.70-0.90
P	0.035 (زیادہ سے زیادہ)
S	0.04 (زیادہ سے زیادہ)
سی	0.15-0.30
کروڑ	0.70-0.90

 

AISI 5115 فزیکل پراپرٹیز

فزیکل پراپرٹیز	میٹرک	انگریزی	تبصرے
کثافت	7.85 جی فی سی سی	٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d.284 lb٪2فن٪ c2٪ b3

 

AISI 5115 مکینیکل پراپرٹیز

مکینیکل پراپرٹیز	میٹرک	انگریزی	تبصرے
تناؤ کی طاقت، حتمی	780 - 1080 ایم پی اے @Thickness 30.0 mm	113000 - 157000 psi @Thickness 1.18 in	کیس سخت
	880 - 1230 ایم پی اے @Thickness 16.0 mm	128000 - 178000 psi @Thickness 0.630 in	کیس سخت
تناؤ کی طاقت، پیداوار	590 ایم پی اے @Thickness 30.0 mm	85600 psi @Thickness 1.18 in	کیس سخت
	600 ایم پی اے @Thickness 16.0 mm	87000 psi @Thickness 0.630 in	کیس سخت
وقفے پر بڑھانا	10 % @Thickness 30.0 mm	10 % @Thickness 1.18 in	کیس سخت
لچک کا ماڈیولس	200 جی پی اے	29000 ksi	کھوٹ سٹیل کی مخصوص
زہر کا تناسب	0.29	0.29	کھوٹ سٹیل کی مخصوص

 

خام مال کے انتخاب کے بعد، سٹیل بنانے کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ اس میں عام طور پر اعلی درجہ حرارت پر بھٹی میں خام مال کو پگھلانا شامل ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے سٹیل کو پھر بہتر کیا جاتا ہے اور مطلوبہ کیمیائی ساخت کو حاصل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ نجاست کو دور کرنے اور سٹیل کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے مختلف تکنیکیں جیسے لاڈل ریفائننگ اور ویکیوم ڈیگاسنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

اسٹیل کو بہتر کرنے کے بعد، اسے انگوٹوں میں ڈالا جاتا ہے یا مسلسل سلیب میں ڈالا جاتا ہے۔ یکساں استحکام کو یقینی بنانے اور نقائص کو کم کرنے کے لیے کاسٹنگ کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ انگوٹ یا سلیب کو پھر سے گرم کیا جاتا ہے اور ان کی موٹائی کو کم کرنے اور ان کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے گرم رول کیا جاتا ہے۔ گرم رولنگ میں اسٹیل کو مطلوبہ شکل میں شکل دینے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر رولرس کی ایک سیریز سے گزرنا شامل ہے۔

 

ہاٹ رولنگ کے بعد، 5115 اسٹیل اضافی پروسیسنگ مراحل سے گزر سکتا ہے جیسے کولڈ رولنگ، اینیلنگ اور ٹیمپرنگ۔ کولڈ رولنگ کا استعمال اسٹیل کی موٹائی کو مزید کم کرنے اور اس کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جو اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے اور اسٹیل کو نرم کرتا ہے۔ اسٹیل کو مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرکے اور پھر اسے کنٹرول شدہ شرح پر ٹھنڈا کرکے اس کی سختی اور طاقت کو بڑھانے کے لیے ٹیمپرنگ کی جاتی ہے۔

 

5115 اسٹیل کی پروسیسنگ کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات ہر مرحلے پر لاگو ہوتے ہیں۔ اس میں جہتی درستگی، سطح کی کوالٹی، اور مکینیکل خصوصیات کا معائنہ شامل ہے۔ غیر تباہ کن جانچ کے طریقے جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور مقناطیسی ذرہ معائنہ سٹیل میں کسی بھی اندرونی خرابی یا خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

پروسیسنگ کے روایتی طریقوں کے علاوہ، 5115 اسٹیل کی مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے جدید ٹیکنالوجیز جیسے پریزیشن فورجنگ اور پاؤڈر میٹالرجی کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ صحت سے متعلق فورجنگ اعلی جہتی درستگی اور بہتر میکانی خصوصیات کے ساتھ پیچیدہ شکلوں کی تیاری کی اجازت دیتی ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی قریب خالص شکل کی تیاری کا فائدہ پیش کرتی ہے اور یکساں مائکرو اسٹرکچر اور بہتر خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کرسکتی ہے۔

 

5115 اسٹیل کی پروسیسنگ کے لیے ماہر تکنیکی ماہرین اور جدید آلات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ معیار اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ پروسیسنگ تکنیک کا انتخاب اختتامی درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ چاہے وہ آٹوموٹیو پرزوں، مشینری کے پرزہ جات، یا دیگر صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ہو، مطلوبہ خصوصیات اور وشوسنییتا کے حصول کے لیے 5115 اسٹیل کی مناسب پروسیسنگ ضروری ہے۔

 

آخر میں، 5115 سٹیل کی پروسیسنگ میں کئی مراحل شامل ہیں جن میں سٹیل میکنگ، کاسٹنگ، رولنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور کوالٹی کنٹرول شامل ہیں۔ ان عملوں کو احتیاط سے ڈیزائن اور کنٹرول کیا گیا ہے تاکہ مطلوبہ مکینیکل خصوصیات اور خصوصیات کے ساتھ اعلیٰ معیار کا سٹیل تیار کیا جا سکے۔ جدید ٹیکنالوجی کا استعمال اور کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ 5115 سٹیل مختلف صنعتوں کی مطلوبہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 5115 سٹیل، چین 5115 سٹیل سپلائرز، فیکٹری