اسٹیل پراپرٹیز کے لیے جسمانی تقاضے

مطلوبہ جسمانی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے۔ سختی، سختی، اور پہننے کی مزاحمت گرمی کے علاج کے ذریعے حاصل کی جانے والی کئی خصوصیات ہیں۔ ان خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے، گرمی کے علاج میں بجھانے، ٹیمپرنگ، اینیلنگ، اور سطح کو سخت کرنے جیسے آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔
1) سختی، جسے بجھانے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، کسی دھات کو مناسب درجہ حرارت پر یکساں طور پر گرم کرنے کا عمل ہے، پھر اسے تیزی سے ٹھنڈک کے لیے پانی یا تیل میں ڈبو کر، یا اسے ہوا یا کسی منجمد زون میں ٹھنڈا کر کے مطلوبہ سختی کو حاصل کر لیا جاتا ہے۔ دھات
2) ٹیمپرنگ - اسٹیل کے پرزے بجھانے کے بعد ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتے ہیں، اور بجھانے اور بجھانے کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کی وجہ سے سٹیل کے پرزے ہلکی پھونک مارنے کی وجہ سے ٹوٹ سکتے ہیں۔ ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرنے کے لیے، ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹیمپرنگ سٹیل کے اجزاء کو مناسب درجہ حرارت یا رنگ پر دوبارہ گرم کرنے اور پھر اسے بجھانے کا عمل ہے۔ اگرچہ ٹیمپرنگ سٹیل کی سختی کو قدرے کم کرتا ہے، لیکن یہ اس کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور اس کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کر سکتا ہے۔
3) اینیلنگ - اینیلنگ اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور فولاد کے اجزاء میں اناج کو صاف کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ اینیلنگ کا طریقہ یہ ہے کہ سٹیل کے پرزوں کو نازک درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جائے، اور پھر خشک راکھ، چونا، ایسبیسٹس رکھیں یا انہیں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کے لیے بھٹی میں بند کر دیں۔
4) سختی - بیرونی رسائی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے مواد کی صلاحیت ہے. سٹیل کی سختی کو جانچنے کا سب سے عام طریقہ یہ ہے کہ ورک پیس کے کنارے کو کھرچنے کے لیے فائل کا استعمال کیا جائے، اور اس کی سختی کا تعین کرنے کے لیے اس کی سطح پر موجود خروںچ کی گہرائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کو فائل ٹیسٹ کا طریقہ کہا جاتا ہے، جو زیادہ سائنسی نہیں ہے۔ سختی کی جانچ کرنے والے آلات کا استعمال انتہائی درست ہے اور یہ جدید سختی کی جانچ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ سب سے عام استعمال شدہ ٹیسٹ کا طریقہ راک ویل اسکیل ہے۔ راک ویل اسکیل مشین دھات کی سختی کی پیمائش کے لیے دھات میں ہیرے کے چھدرن کی گہرائی کا استعمال کرتی ہے۔ چھدرن کی گہرائی جتنی زیادہ ہوگی، سختی اتنی ہی کم ہوگی۔ جس گہرائی سے ہیرا دھات میں داخل ہوتا ہے اسے پوائنٹر کے صحیح نمبر سے ظاہر کیا جا سکتا ہے، جسے Rockwell سختی کی قدر کہا جاتا ہے۔
5) فورجنگ - دھات کو ایک خاص شکل دینے کے لیے ہتھوڑا استعمال کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ جب سٹیل کے ٹکڑے کو فورجنگ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تو اسے جعل سازی، موڑنے، ڈرائنگ، تشکیل اور دیگر کاموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر اسٹیل آسانی سے جعلی ہو جاتا ہے جب اسے روشن چیری سرخ رنگ میں گرم کیا جاتا ہے۔ سٹیل کی سختی کو بڑھانے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ بجھانا ہے۔ [3]
6) ٹوٹنا - دھاتوں کی خاصیت کی نشاندہی کرتا ہے جو کریکنگ کا شکار ہیں۔ کاسٹ آئرن میں بہت زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے اور زمین پر گرنے پر ٹوٹ بھی سکتا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کا سختی سے گہرا تعلق ہے، اور زیادہ سختی والے مواد عام طور پر زیادہ ٹوٹنے والے ہوتے ہیں۔
7) نرمی - (جسے نرمی بھی کہا جاتا ہے) ایک دھات کی خاصیت ہے جو بغیر ٹوٹے بیرونی قوتوں کے تحت مستقل خرابی سے گزرتی ہے۔ ڈکٹائل دھاتوں کو پتلے دھاگوں میں کھینچا جا سکتا ہے۔
8) لچک - دھات کی ایک خاصیت جو بیرونی قوتوں کے تحت بگڑ جاتی ہے اور بیرونی قوتوں کے خاتمے کے بعد اپنی اصلی شکل میں واپس آجاتی ہے۔ بہار سٹیل ایک انتہائی لچکدار مواد ہے.
9) خرابی کی صلاحیت - جسے خرابی بھی کہا جاتا ہے، دھاتوں کی نرمی یا نرمی کی ایک اور نمائندگی ہے۔ نرمی دھات کی ایک خاصیت ہے جو ہتھوڑے کی جعل سازی یا رولنگ کے ذریعہ خرابی کا نشانہ بننے پر نہیں پھٹتی ہے۔
10) سختی - کسی دھات کی کمپن یا اثر کو برداشت کرنے کی صلاحیت سے مراد ہے۔ جفاکشی اور ٹوٹنا بالکل اس کے برعکس ہے۔